立体印刷(three-dimensional printing简称3DPrinting)，是在图像上覆盖柱镜光栅板，利用人的左右眼视差，获得有立体感图像的印刷方法，称视差立体法，也叫光栅板法。立体印刷图片制作精美，可用做广告宣传，并有很高的欣赏价值。它那如魔似幻的变化和独特的效果紧紧抓住了人们的视线，立体印刷在欧美早巳风行多年。但是其制作成本高昂(制版和印刷工艺技术各个环节要求严格)，往往需要大量印制才能降低单位成本，以致发展多年来不能普及。在我国，从1967年研制成功，70年代立体印刷技术开始得到应用，但发展缓慢，近几年逐渐发展起来，呈现欣欣向荣的景象。特别是今年有国内生产企业声称，可以将柱镜光栅板的成本降低到每平方米百元内，这将使广告牌业和立体广告制作的市场激起千层浪。

　　立体印刷应用的原理

　　人们在观察物体时，能很自然地产生立体感，是由于人的两眼之间有一定的瞳孔距离，当观察物体时，左右眼从不同角度观察，形成两眼视觉上的差异，构成的各种图像反映到大脑中，便产生视觉差立体感。在二维的平面图像上，观察出三维的立体图像，就是利用了上述原理，如：立体镜法、互补色法、偏振光镜法，以及视差立体法（光栅板法）等。

　　立体镜法：

　　从照像基丝两端，拍摄两张符合瞳孔距离65毫米像片（底片），将这对像片各安放在两组相同的简单光学系统下，像片定向后，两眼经过各自的光学系统(即立体镜)进行观察，即可获得所摄物体的立体效应。

　　互补色法：

　　将两组透射图像（正片），分别用两种互为补色(如品红与绿、黄与蓝、青与红)的颜色套印在同一张纸上。阅读时，借助与图像相同的互补色眼镜，两眼透过不同的镜片，分别看清一个颜色的透射图像，由于双眼立体效应，能产生立体感的图像，但只能形成单色图像。

　　偏振光镜法：

　　利用偏振光镜将两张图像以互为垂直的偏振光透镜投影出来，观察时，观察者戴偏振光镜，以左眼看左像，右眼看右像，双眼即得立体图像。

　　光栅板法：

　　立体印刷是利用柱镜光栅板使图像影物具有立体感的印刷方法，称视差立体法，也称三维印刷。所制印出的立体图片，无须用什么工具观察，就能看到立体感的图像。传统的立体印刷技术，这里的"传统"主要区别于今天的新型印刷技术，在过去，它的制作过程相当复杂，立体照相机所拍得立体底片、经过制版再印在纸上，印刷以后再上胶与透镜对位贴合(对位要相当准确，一旦对位偏离，就成了次废品，废品率高达15-20%，非常不利于商业操作)。最重要的是，如图案是先印在纸张上，再与光栅板贴合，画面的素质，往往会比直接印到柱镜背面逊色，而且传统立体印刷主要以胶印印制，订制时往往需达一定数量，只要求数张印量的话，又要付上高昂的费用，严重地影响了该技术的推广和应用。而今由于数字化的应用已得以解决。

　　立体印刷的制作步骤

　　立体印刷是一个系统化的工程，主要工艺流程有：造型设计和选景物+拍摄立体照片+分色加网制版+印刷+光栅板粘合成型+检验+成品包装等。下面我来简单介绍一套制作立体印刷的方法和步骤：

　　步骤一：立体照片的拍摄

　　立体印刷首先必须拍摄立体照片作为原稿。

　　立体照像与一般照像方法不同，它需要在拍摄前对拍摄物的布局、距离、角度、中心点以及光栅板的间距等作精确的计算。

　　立体照像的方法分为直接法和间接法，直接法是直接通过柱镜光栅板进行照像的方法，在一定的视角内移动照像机，将被摄物连续地拍下来，效果较好，是人们最常用的方法，间接法则是从事先规定好的位置拍摄两张以上像片，然后将它们正确地合成在一个间距中，与直接法比较，立体感效果好，但制作麻烦，适合拍摄静物。

　　步骤二：分色、加网与制版

　　将立体照片进行分色、加网并制出四色印版。制版方法和平印制版分色加网工艺基本相同，一般使用PS版印刷(不过近年发展的CTP制版已经得到应用)。因为柱面光栅板有放大作用，故要使用细网屏(高网点线数)制版，用电子分色机分色时，扫描线数在400线/厘米以上，加网线数在120线/厘米以上，如能采用珂罗版印刷，它没有网点的干扰，效果最好。由于使用的网线角度和一般印刷不同，因为光栅板是平行的直线条，这种直线条与网目极容易产生闪动的光晕（一般称撞网）。因此，要避开使用45°和90°的网点角度，以适应光栅板栅距的网目角度。

　　步骤三：印刷

　　立体印刷和一般印刷工艺大致相同，不过一般选用多色平版印刷机印刷，套印精度应该小于0.01毫米，否则会影响图像的清晰度和立体感。所以，选用质地较好的铜版纸印刷，能有效保障印刷的质量。不过，印刷批量小的话，现在已经有采用高精度数码打印，或喷绘打印技术，因此，目前先进的数码喷绘技术，可以将步骤二和步骤三并在一块处理，减少累计误差，提高产品质量，能大大地节约人力和物力的投资。

　　步骤四；光栅板贴合成型

　　柱面光栅板与印刷品的贴合成型，是立体印刷的最后一道关键性工序，它需要一些手工操作，所以有许多人为和不好控制的环节，从而技术工人的操作技能是否熟练会直接影响立体图片的质量。光栅板贴合成型的方法是在印刷好的成品上涂布一层亮光胶，通常的加工方法是：滚压粘合成型、热压成型和注塑成型等，要求光栅线与印刷品上的光栅线要精确地对准，才能正确显示出立体的效果。例如：柱镜光栅间距为0．6毫米，形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。每厘米柱面光栅板大约有48条凹凸线，每条凹凸线下面大约有6个像素，一定要做到光栅线与印刷品上的光栅线精确对准，。光栅起到把像素分别映入左右眼的作用，看到的是各自相对应的图像，由于左右眼视角不同，一般左右两眼的瞳孔间距65—70毫米，重合的图像通过视觉神经便产生了立体感觉，从而不需专用工具就可以看到立体成像。由于这些复杂的制作步骤，传统的立体印刷的商业化是一个艰巨的过程，过去若干年来立体印刷只能在小范围内应用。

　　CTP制版技术的出现带来曙光

　　CTP(Computer-to-plate)技术是--种计算机直接制版技术，即图文信息通过计算机直接记录到版材的技术，是激光照排技术的延伸与发展。

　　CTP技术出现于20世纪80年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间，无论是技术方面还是制版质量方面，都不很成熟。到了90年代，设备制造厂商与印刷厂家密切配合，加速了这项技术的研究开发步伐，并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是，在1995年Drupa印刷展览会上，展出了42种CTP系统。这一举措立刻引起印刷业对这项技术的极大关注。在1995-1997年，就有许多大型印刷公司采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广，进入21世纪，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。针对印刷厂的情况。开发的机器幅面包括对开、8开、16开不等。